一、4M分析要点
4M管理要求对四类生产要素进行全面而细致的管理。因为每一类要素都会对产品的质量产生影响，如果有一项工作没有做好，就会使得产品的质量不过关。在进行4M管理时，首先就要明确各类要素的分析要点。
1、作业者（Man）
是否严格执行作业标准
作业是否熟练
是否具有问题意识
工作中是否积极认真
能否贯彻5S活动
与同事是否沟通良好
2、设备（Machine）
设备性能是否良好
调校工作是否做好
设备运行效率是否良好
设备自主保全和专业保全情况是否良好
设备安全情况
设备配置种类和数量是否合适
3、材料（Material）
是否能满足生产需求
材料库存是否适量
材料取用流程是否规范
可否选用便宜的材料生产
4、方法（Method）
生产工序设置是否合适
作业标准是否正确
作业标准是否得到完善
操作方法是否恰当
人机配合情况是否良好
生产提前期是否合理
对不良品的处理方法
生产安排是否有利于质量管理
二、4M管理办法
针对上述分析要点，要对四项生产要素进行全面的管理。各类要素的管理办法要分类进行。
1、针对作业者的管理
要保证产品的质量，最关键的是作业者的素质、技能水平和质量问题意识。所以，企业对于各级员工，不论是管理者还是一线作业人员都要进行质量意识的培训和教育。对员工在生产中的具体要求有以下几点：
完全按照标准进行作业。
具有足够的质量意识，努力发现生产中存在的与质量相关的问题。
可以充分理解质量管理标准，并且按此进行操作。
作业者要对设备和工具进行充分的保养和点检。
作业者在发现质量问题时要能够及时有效地进行处理。
员工要做到对设备和材料的正确使用。
2、针对设备的管理
产品的生产离不开设备，因此，企业一定要做好设备的管理工作，主要由以下几点：
针对各类设备做好日常点检和保全、定期保全、专业保全工作。
设备运行前要进行检查，保证设备状况良好。
设备要设置自动化装置，出现质量问题时可以及时停产。
要做好设备的点检记录工作。
做好设备的点检标识工作。
对于设备出现的故障等问题要及时解决。
3、针对材料的管理
高质量的材料和对材料的良好管理是生产高质量产品的保证。这里所讲的材料不仅是生产所需的原材料，也包括生产所必需的零部件和辅助材料等。
做好材料采购计划。
加强材料的验收工作，以保证材料的质量。
使用恰当的保管方法进行保管。
建立完善的材料取用制度。
做好特殊材料的保管工作。
建立看板，实现可视化管理。
4、针对方法的管理
良好的操作和作业方法会大大提升产品的质量，对操作方法的管理也是重要的环节。具体方法如下：
准确制定作业计划。
制定操作标准并保证有效实施。
工艺流程标准化。
采取正确、高效的质检方法进行检验。
三、4M 变动处理方法
在生产中，各类生产要素随时都存在变动的可能，如作业人员缺勤、调动、离职时，由另一个作业人员顶替原来作业人员岗位时所产生的变更；设备因临时替用、增加而对产品可能造成的影响；库存无规定的材料、产品所需的材料和生产用的辅料时产生的用料变动、生产工艺方法发生的变动等。
具体的4M变动处理办法如下：
1、作业者（Man）
作业人员积极提高自身素质和知识水平，使自己掌握多种技能，具有参与竞争的能力。
由管理人员按作业指导书安排作业人员进行质量管理训练，班组长定期进行产品质量确认，直至员工质量意识培训合格。
2、设备（Machine）
生产过程中，车间工艺员专责跟踪确认首件用机器生产出的产品质量是否合格，如不合格，则要求相关部门停止生产，并重新检查该机器的有效性。
机器变更后，生产出来的首件产品经技术专责确认合格后，应由质检员进行小批量复检，确认合格后方可进行生产。
3、材料（Material）
对于产品直接使用的原材料，无论材料要求如何变更，都应以满足市场需求为目标，以材料规范为标准，绝不偷工减料，以次充好。
材料流动过程中，要逐步完善质量控制的功能，包括进料检验、过程检验、最终检验、售后服务处理及质量问题的统计分析与反馈，纠正预防措施的组织和实施，形成质量控制的闭环系统。
4、方法（Method）
要求员工按照作业标准进行操作和生产，并不断完善和发展标准，使其具有更强的生命力。
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