对那些在生产中占有重要地位和起关键作用的设备，以及在生产线上经常威胁均衡生产、产品质量和安全环保等对生产影响大的设备，应列为企业的重点设备，对其实施重点管理，以确保企业生产经营目标的顺利实现。
对重点设备的划分，设备管理部门每年应根据生产计划和关键工序的变更加以调整。
1、划分的依据
根据主要生产设备发生故障后和停机修理时，对生产、质量、成本、安全、交货期等方面影响的程度与造成损失的大小，将设备划分为A、B、C三级：A类为重点设备，是重点管理和维修的对象，应严格执行预防维修，B类为主要设备，也应实施预防维修；C类为一般设备，可以实行事后维修。
划分重点设备的依据可参考下列内容，企业应根据自己的实际情况灵活掌握。
（1）生产方面：关键工序的单一关键设备，负荷高的生产专用设备，出故障影响生产面大的设备，故障频繁经常影响生产的设备，负荷高并对均衡生产影响大的设备。
（2）质量方面：质量关键工序无代用的设备，精加工关键设备，设备因素影响工序能力指数CP值不稳定及很低的设备。
（3）成本方面：台时价值高的设备，消耗动能大的设备，修理停机对产量、产值影响大的设备。
（4）安全方面：出现故障或损坏后严重影响人身安全的设备，对环境保护及作业有严重影响的设备。
（5）维修性方面：修理复杂系数高的设备，备件供应困难的设备，易出故障且出故障不好修理的设备。
2、划分的方法
划分重点设备的方法通常有经验判定法和分项评分法两种。
（1）经验判定法：由设备管理维修部门根据日常维修积累的经验，初步选出一些发生故障后对均衡生产、产品质量和安全环保等影响大的设备，包括行业主管部门规定的多数精、大、稀、关设备，经征询生产车间、工艺部门的意见后，制定出重点设备清单，报分管设备的厂长（或总工程师）审定。在实施重点管理工作中，可根据实际需要调整与补充。
（2）分项评分法：按照划分依据的五个方面，拟定影响内容、分值与评分标准，对每台主要生产设备进行评分，从中选出10％左右高分值的设备作为重点设备。各企业可根据自已的实际情况，拟定本企业的设备评分标准。
3、重点设备的管理
对重点设备除应按主要设备管理的要求进行管理外，还应做到以下几点。
（1）重点设备上要有明显标志（如用符号A）。
（2）日常维护应优先做好以下工作：
操作人员切实实施日常维护和定期维护；
明确专责维修人员，逐台落实定期点检内容；
维修技术人员组织好故障分析与管理；
备件人员保证备件的制造与储备；
生产与维修部门共同保证预修计划的实施；
从技术改造入手，提高设备的可靠性。
（3）重点设备的改造、更新计划要优先安排，认真落实。
（4）设备管理部门每年应根据生产与设备的具体情况，征询有关部门的意见，对“重点设备目录”进行一次修正。
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